МПГ 55-22 (10ГОСТ21352-75Е)

Подходящее для работы с регулятором минеральное масло должно иметь тонкость фильтрации 25 мкм, вязкость от 10 до 200 сСт и температуру от +10 до +70°C.
Климатическое исполнение – УХЛ (умеренный и холодный климат), О (тропический климат).
Существует два вида обозначения данных устройств:
-
по классификатору станкостроения (МПГ55-22)
-
по ГОСТ 21352-75 (10 ГОСТ)
Выпуск регуляторов потока МПГ 55-22 на номинальное давление – 20 и 32 МПа.
По номинальному расходу рабочей жидкости регуляторы делятся на:
-
условный проход 10 мм – МПГ 55-22
-
условный проход 16 мм – МПГ 55-24
- условный проход 20 мм – МПГ 55-25
Характеристики
Условный проход | 10 мм |
Расход рабочей жидкости | |
номинальный | 25 л/мин |
минимальный | 0,04 л/мин |
максимальный | 32 л/мин |
Давление на входе | |
номинальное | 20 МПа |
максимальное | 21,5 Мпа |
минимальное | 0,5-0,8 Мпа |
Максимальное давление на входе | 20 Мпа |
Масса | 4 кг |
Структура условного обозначения
Примечание: возможно отсутствие идущей после индекса условного прохода буквы М (“модернизированный”)
Пример: МПГ55-24УХЛ4.
Принцип действия
-
1 – корпус
-
2 – втулка
-
3 – втулка-дроссель
-
4, 6 – гайки
-
5 – регулировочный винт
-
7 – лимб
-
8 – указатель оборотов
-
9 – шарик
-
10 – золотник
-
10, 11, 15 – пружины
-
12 – отверстие отвода
-
13, 17, 18 – отверстия
-
14, 16, 20 – полости
-
21 – заглушка
В конструкцию регулятора потока обычной прочности также входят гидродроссель и редукционный клапан, который сохраняет постоянный перепад давления в дросселирующей щели. За счёт этого, расход проходящей через гидродроссель рабочей жидкости независим от давления на входе и выходе.
Проходящее из системы масло поступает к отверстию подвода 18, а затем – через корпусные отверстия 13 и 17 ко втулке 2, после чего поступает к отверстию отвода 12 через дросселирующую щель втулки 2. Отверстие отвода 12 сообщается с полостью 14, отверстие 17 – с полостями 16 и 20. Подвергаясь воздействию усилий, которые появляются благодаря подводу давления в золотниковые торцевые полости 14, 16 и 20, а также усилию пружины 15, золотник 19 находится в состоянии равновесия.
Когда давление в напорной магистрали начинает увеличиваться, повышение давления происходит и в отверстиях 13, 17 и 18. Впоследствии это вызывает нарушение равновесия сил, которые оказывают воздействие на золотник. Подвергаясь влиянию гидростатической силы, возникающей с помощью давления масла в полостях 16 и 20, золотник переносится к пружине. Дросселирующая кромка золотника меняет сопротивление расходу, после чего давление в отверстии 13 (на входе в гидродроссель) становится меньше давления в напорной магистрали. Благодаря данному механизму, на дросселирующей щели сохраняется постоянный перепад давления.
Регулировка потока масла осуществляется путём изменения проходного сечения дросселирущей щели, находящейся во втулке 2, благодаря осевому пересечению втулки-дросселя 3 с помощью гайки 4 в одну сторону и пружины 11 – в противоположную. Через винт 5 происходит вращение гайки 4 от лимба 7.
Лимб поворачивается на 4 оборота, после каждого из которых, за счёт штифта, осуществляется поворот на ¼ и указателя оборотов 8. Данная деталь зафиксирована от случайного вращения шариком 9 и пружиной 10. Поворот лимба по часовой стрелке увеличивает поток масла, против – уменьшает. Фиксируется лимб при помощи гайки 6.
Предназначенное для управление на расстоянии и сообщающееся с полостью 14 отверстие располагается на стыковой плоскости регулятора расхода.
При дистанционном управлении в корпус монтируется заглушка 21, которая разделяет отверстие отвода 12 и полость 14.
Благодаря схемам с дистанционным управлением, присутствует возможность получения нескольких скоростей перемещения рабочего органа.
Уплотнение соединений втулки и регулировочного винта, а также стыков корпуса и пробок осуществляется с помощью резиновых уплотнительных колец.Присоединительные и габаритные размеры

Наименование, Ду | L | B | H | H* | h | h1 | d | d1 | d2 | a | a1 | a2 | a3 | a4 | b | b1 | b2 | b3 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
МПГ55-22М, 2МПГ55-22М (Ду=10мм) | 108 | 100 | 88 | 137 | 54 | 44 | 9 | 10 | 4 | 102 | 76,2 | 54 | 8 | 9,5 | 82,5 | 52,5 | 36 | 11 |
МПГ55-24М, 2МПГ55-24М (Ду=16мм) | 133 | 126 | 107 | 156 | 67 | 51 | 11 | 18 | 4 | 126 | 101,6 | 71,4 | 20,8 | 20,6 | 101,6 | 88,9 | 54,6 | 12,7 |
МПГ55-25М, 2МПГ55-25М (Ду=20мм) | 178 | 166 | 132 | 175 | 92 | 72 | 17 | 28,7 | 4 | 178 | 146 | 104,8 | 28 | 22,3 | 133,5 | 104,8 | 66 | 12,7 |